彩鋼設(shè)備進入中國已經(jīng)有15年的歷史，技術(shù)雖然一直在不斷更新?lián)Q代，但是 總的可分為三種類型：擠壓成型彩鋼設(shè)備：產(chǎn)量高、速度快、但投資過高，成型后再用噴色機噴涂，亮度差，僅表面一層顏色不能單獨附著瓦面，而_混合在昂貴 的膠粘劑才可以，彩瓦成本太高；輥壓成型機：由于輥壓生產(chǎn)形狀單一，瓦的質(zhì)量不高已經(jīng)逐漸淡出市場；模壓彩鋼設(shè)備：目前來說_的彩鋼設(shè)備機型，大多數(shù) 的機器都是采用三菱PLC控制系統(tǒng)，主要是手觸屏和數(shù)字顯示器之分，模具采用特種鋼材制造，堅固耐用使用壽命長，主機配備加強壓頭及通用壓力板，可方便的 更換不同的主瓦模具及異形瓦模具，彩鋼設(shè)備適合生產(chǎn)各種類型的水泥瓦及道板磚。
彩鋼設(shè)備安置要點：為了方便操作的維修保養(yǎng)，請距離墻壁50CM以上；電源良好的場所；對于安裝基礎(chǔ)需要重要下列事項：A強度須能隨機器重量；B_面須平整；彩鋼設(shè)備的安裝；精密調(diào)整：彩鋼設(shè)備機器架臺須水平校正，以維持精密程度。

彩鋼設(shè)備主要由進料導(dǎo)入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統(tǒng)、進口機芯電腦控制系統(tǒng)、高精度自動計量長度系統(tǒng)等組成。機器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機器在工作時不致產(chǎn)生震動，從而_機器的精度、性能及延長其壽命，以_本機運轉(zhuǎn)效能及生產(chǎn)量。

該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。工作臺 的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸 輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的_定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。

不了解機器結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機器。嚴禁_過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度 加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許_過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進行設(shè)計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高 度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。